水泥行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的原材料產(chǎn)業(yè)，水泥行業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備有：破碎機(jī)、立磨、煅燒窯、蓖冷機(jī)、輥壓機(jī)、球 磨機(jī)、風(fēng)機(jī)等等，各設(shè)備用油主要為：46#抗磨液壓油、46#、68#汽輪機(jī)油、220#、 320#、460#齒輪油。考慮原材料運(yùn)輸及環(huán)境污染問題，水泥廠大都建在礦山附近，環(huán)境惡劣，風(fēng)沙大。設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)水泥原料及水泥成品粉塵多，這些顆粒雜質(zhì)極易混入設(shè)備潤滑油中，導(dǎo)致潤滑油污染嚴(yán)重。按國家標(biāo)準(zhǔn)要求，成品水泥的粒度標(biāo)準(zhǔn)為：礦渣 硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥粒度以 篩余表示，80μ 方孔篩篩余不大于30%。由此可見，混入潤滑油中的顆粒雜質(zhì)的直徑較小。 目前大多數(shù)水泥行業(yè)的設(shè)備潤滑油在線過濾器濾芯的過濾精度都在40μ 以上，過濾精度不高，很多微小的顆粒雜質(zhì)無法通過在線過濾器去除，導(dǎo)致設(shè)備潤滑油的污染較重。

油液污染將導(dǎo)致：

1、設(shè)備潤滑得不到保證，顆粒雜質(zhì)加劇了設(shè)備潤滑表面的磨損，造成設(shè)備故障停機(jī)，增加了設(shè)備維修、維護(hù)成本。

2、液壓系統(tǒng)的運(yùn)行得不到保證，極易造成液壓閥體的卡堵，加劇液壓元件的磨損。

3、顆粒雜質(zhì)加劇了油液的氧化、劣化速度，造成油液性能下降，縮短了油液的使用壽命。

解決方案

根據(jù)上述分析，要提高設(shè)備潤滑油的清潔度，就必須提高現(xiàn)有過濾系統(tǒng)的過濾精度。解決方案有兩種：

1、提高現(xiàn)有在線濾油機(jī)的過濾精度：提高現(xiàn)有在線過濾器的過濾精度可以去除潤滑油中更小的顆粒雜質(zhì)，提高設(shè)備潤滑油的清潔度，但也存在以下問題：

（1）由于潤滑油污染較重，將導(dǎo)致濾芯頻繁堵塞，濾芯使用成本高，而且更換濾芯是可能需要設(shè)備停機(jī)，影響企業(yè)正常生產(chǎn)。

（2）隨著濾芯過濾精度的提高，而且水泥行業(yè)一些關(guān)鍵設(shè)備的潤滑油粘度較高，潤滑油通過濾芯的速度會(huì)下降，潤滑油供給量下降，影響設(shè)備的潤滑。所以這種方案不是很科學(xué)的。

2、增加在線旁路凈化設(shè)備：在現(xiàn)有在線凈化的基礎(chǔ)上增加在線旁路凈化設(shè)備，提高現(xiàn)有的凈化能力。由于水泥行業(yè)設(shè)備潤滑油污染物主要以顆粒雜質(zhì)為主，傳統(tǒng)的真空濾油器用于過濾潤滑油產(chǎn)品中的機(jī)械雜質(zhì)和水分，已成為一種眾所周知和廣泛應(yīng)用的技術(shù)。對(duì)于水泥行業(yè)的潤滑油過濾脫水設(shè)備，必須突出過濾雜質(zhì)部分的過濾面積。

由于水泥行業(yè)的油中含有大量的灰塵和污泥，采用傳統(tǒng)的三級(jí)過濾器(濾芯式)潤滑油真空濾油機(jī)，很容易造成濾塞和過濾器的頻繁清洗或更換，但作為前期預(yù)防使用，也是可以的。

但后期用戶如果持續(xù)使用，隨著污染的加重，濾油機(jī)的效率受到嚴(yán)重影響，而帶板框的真空脫水濾油機(jī)相對(duì)耗材成本會(huì)降低。效率也會(huì)提高。因此，考慮長期效率的穩(wěn)定,我們更建議使用ZJD-K系列的板框真空式多功能濾油機(jī)。