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凈油機故障及解決方法
日期：2025-06-04 10:12
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摘要：(1)濾板損壞廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：1、濾板的制造質量；2、濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；3、隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：1、卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；2、壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉；3、濾板的進料孔堵塞。(2)濾板間噴料自動真空濾油機在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，其原因：1、在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊；2、濾布發生破損；3、兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲(水平方向)；4、止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。尊敬的客戶：本公司除了有此產品介紹以外，還有重慶濾油機，再生濾油機，脫水濾油機，液壓油過濾機，變壓器濾油機等等的介紹，歡迎廣大友者選
(1)濾板損壞
廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：
1、濾板的制造質量；
2、濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；
3、隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。
在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
1、卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；
2、壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉；
3、濾板的進料孔堵塞。
(2)濾板間噴料
自動真空濾油機在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，其原因：
1、在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊；
2、濾布發生破損；
3、兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲(水平方向)；
4、止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
